輪椅車雙輥疲勞試驗機是專門用于測試輪椅車耐久性和疲勞壽命的核心檢測設備，通過模擬輪椅車在實際使用中的滾動工況，對車架結構、輪組系統及關鍵連接部位進行疲勞強度評估，為產品質量控制和設計改進提供重要依據。

　　一、設備結構特點

　　該試驗機采用模塊化設計，主要由機架系統、雙輥驅動系統、控制系統、加載系統和安全防護系統組成。機架采用高強度鋼材焊接而成，構成設備的穩定支撐框架，具備足夠的剛性與抗變形能力，可有效抵消測試過程中輪椅滾動產生的沖擊力與振動。雙輥驅動系統由伺服電機、減速機構、傳動皮帶及一對測試輥筒組成，核心功能是驅動測試輥筒按照設定的轉速、轉向及運行周期進行穩定運轉，模擬輪椅在不同路面（如平坦路面、輕微顛簸路面）的滾動狀態。控制系統以工業級PLC為核心，搭配觸摸屏操作界面，實現對整個測試過程的自動化控制，可設置測試轉速、測試時間、循環次數、加載壓力等參數，并實時采集和顯示測試數據。加載系統包含壓力傳感器、位移傳感器及加載機構，可根據測試標準要求對輪椅施加模擬實際載人重量的垂直載荷。安全防護系統配備緊急停止按鈕、安全防護門、過載保護等多重安全裝置，確保測試過程的安全可靠。

　　二、技術參數特性

　　設備具有高負載能力，可承受試驗物重量≥300kg，滿足不同類型輪椅的測試需求。滾筒直徑250±25mm，長度1000mm±10mm，表面線速度1.0m/s（基準輥）、1.02~1.07m/s（從動輥）均可調，轉速控制精度≤±0.01m/s。滾筒間距采用全自動電動調節，輪子中心距調節范圍350~900mm，適應不同尺寸輪椅車的測試需求。設備配備撞擊塊，尺寸36±3mm×12±1mm×700mm，撞擊塊圓角R6±1，位置可達中心相位差180°，用于模擬路面障礙物。控制系統支持試驗次數0~999,999次任意設定，具有斷電保持功能及達到設定值自動停機功能，測試數據可存儲并生成報告。

　　三、操作規范要點

　　操作前需檢查設備接地是否良好，三相電源接線是否正確，確保設備放置平穩，防止振動移位。將測試輪椅車固定在測試區，通過夾具鎖緊，使產品不松動，確保支架螺絲緊固無松動現象。進入智能控制系統，設定測試參數（行走距離、測試時間、循環次數、加載壓力等），啟動設備進行測試。測試過程中嚴禁用手觸摸轉動部件，注意觀察輪椅車變形情況，發現問題及時停機。測試完成后將測試樣品卸下，關閉電源，清理設備。定期對機械傳動部位進行保養，加注潤滑油，減速箱要定期更換機械潤滑油。設備長時間停歇時，應定期進行擦拭、加潤滑油、空運轉，防止部件銹蝕。

　　四、安全注意事項

　　設備必須可靠接地，測試時要遠離鏈輪等轉動部件，禁止有雜物纏住鏈條。嚴禁超負荷、超速使用設備，非工作時間應加裝護罩。操作人員需經過專業培訓，測試過程中機臺嚴禁敲打、嚴禁站人。設備表面嚴禁使用腐蝕性液體擦拭，應選擇防銹油進行保養。測試過程中如出現異常噪音、振動或零件松動，應立即停機檢查，排除故障后方可繼續測試。

　　五、測試標準與適用范圍

　　設備執行GB/T 13800-2009、GB/T 12996-2012、ISO 7176.8、GB/T 18029.8-2008等標準中的相關試驗條款，適用于使用者自己操縱和護理者操縱的手動輪椅車以及室內型和室外型電動輪椅車。通過模擬輪椅車在實際使用中的行駛情況，對輪椅車進行長時間的疲勞測試，評估其車架結構強度、輪組耐久性、整體穩定性等性能指標，為輪椅車的設計改進和質量控制提供科學依據。

　　輪椅車雙輥疲勞試驗機憑借其精準的測試能力、完善的安全防護和便捷的操作性能，已成為輪椅車生產企業、第三方檢測機構和科研院校的重要檢測設備，為保障輪椅車使用安全、提升產品質量發揮了重要作用。